الإرشادات وطرق النظر في أداء خلاطات الشريط المصغرة

يتأثر أداء خلاط الشريط المصغر بشدة بالتصميم والإعداد.

فيما يلي بعض الإرشادات والاعتبارات لتحسين تصميم وتكوين هذه الخلاطات:

حجم الخلاط وسعة:

استنادًا إلى التطبيق المقصود ، يحدد حجم الخلاط المناسب وسعةه. عادةً ما تحتوي خلاطات الشريط من النوع المصغر على قدرات تتراوح بين بضعة لترات إلى عشرات اللخات. لإنشاء أفضل أبعاد الخلاط ، فكر في حجم الدُفعة ومتطلبات الإنتاجية.

هندسة غرفة الخلط:

يجب بناء غرفة الخلط والسماح بالخلط الفعال مع تجنب المناطق الميتة أو الأقسام الراكدة. عادة ما تكون خلاطات الشريط من النوع المصغرة مستطيلة الشكل أو أسطواني. يجب اختيار الطول والعرض وارتفاع الغرفة بعناية لتوفير ما يكفي من الدورة الدموية والفعالية الجيدة في الخلط.

● تصميم شفرة الشريط:شفرات الشريط هي عناصر الخلط الرئيسية للخلاط. تصميم شفرة الشريط ، يؤثر على خلط كفاءة وتجانس. النظر في العناصر التالية:

● شفرات الشريطغالبًا ما يتم تصميمها مع بنية حلاع مزدوجة. يتم مساعدة تنقل المواد والخلط بالشكل الحلزوني. يمكن تعديل زاوية اللولب وملعبه لتحسين أداء الخلط.

● خلوص الشفرةيجب تحسينها بين شفرات الشريط وجدران الغرفة. يعزز مساحة واسعة تدفق المواد الأمثل دون احتكاك لا مبرر له ، مع تقليل احتمال تراكم المواد والثبات.

●مادة النصل والتشطيب السطحي:بناءً على التطبيق والمواد التي يتم خلطها ، اختر مادة مناسبة لشفرات الشريط. يجب أن يكون سطح الشفرة سلسًا ، لتقليل التصاق المادي وجعل التنظيف أسهل.

مدخل المواد والمخرج:

تأكد من تصميم مداخل المواد والمنافذ الخلاط بشكل جيد لسهولة التحميل والتفريغ. النظر في وضع وحجم هذه الثقوب لضمان تدفق المواد السلس ومنع فصل المواد أو التراكم. قم بتضمين تدابير سلامة مناسبة في التصميم ، مثل الطوارئأزرار الإيقاف وحراس السلامة والتشابك، لمنع الوصول غير المصرح به إلى الأجزاء المتحركة.

التنظيف والصيانة البسيطة:

قم بإنشاء خلاط مع أجزاء قابلة للإزالة أو لوحات وصول لسهولة التنظيف والصيانة. تفضل الأسطح الملساء والخالية من شقها لتقليل بقايا المواد والسماح بالتنظيف الكامل.

لإنهاء هذا ، يجب أن تبدأ خلاطات الشريط المصغرة وأنواع أخرى من خلاطات الماكينة مع التنظيف والصيانة البسيطة والتحقق من أجزائه بدقة من أجل الحفاظ على أفضل واجباتها التشغيلية والمتانة والأكثر فعالية في معالجة الخلط.