يتأثر أداء الخلاط الشريطي الصغير بشكل كبير بالتصميم والإعداد.
وفيما يلي بعض الإرشادات والاعتبارات لتحسين تصميم وتكوين هذه الخلاطات:
حجم الخلاط وسعته:
بناءً على الاستخدام المُراد، يُحدد حجم الخلاط وسعته المناسبين. عادةً ما تتراوح سعات الخلاطات الشريطية الصغيرة بين بضعة لترات وعشرات اللترات. لتحديد أفضل أبعاد للخلاط، يُراعى حجم الدفعة ومتطلبات الإنتاج.
هندسة غرفة الخلط:
يجب تصميم حجرة الخلط بما يسمح بخلط فعال مع تجنب المناطق الميتة أو الأجزاء الراكدة. عادةً ما تكون خلاطات الشريط الصغيرة مستطيلة أو أسطوانية الشكل. يجب اختيار طول وعرض وارتفاع الحجرة بعناية لضمان دوران كافٍ للمواد وفعالية عالية في الخلط.
● تصميم شفرة الشريط:شفرات الشريط هي عناصر الخلط الرئيسية في الخلاط. يؤثر تصميمها على كفاءة الخلط وتجانسه. ضع في اعتبارك العناصر التالية:
● شفرات الشريطغالبًا ما تُصمم هذه المواد بهيكل حلزوني مزدوج. يُسهّل هذا الشكل الحلزوني حركة المواد وخلطها. ويمكن تعديل زاوية الحلزون وميله لتحسين أداء الخلط.
● خلوص الشفرةيجب تحسين المسافة بين شفرات الشريط وجدران الحجرة. تُعزز المساحة الواسعة تدفق المواد بشكل مثالي دون احتكاك مفرط، مع تقليل احتمالية تراكم المواد وانسدادها.
●مادة الشفرة واللمسة النهائية للسطح:بناءً على نوع الاستخدام والمواد المستخدمة، اختر مادة مناسبة لشفرات الشريط. يجب أن يكون سطح الشفرة أملسًا لتقليل التصاق المادة وتسهيل التنظيف.
مدخل ومخرج المواد:
تأكد من أن مداخل ومخارج مواد الخلاطة مصممة بشكل جيد لسهولة التحميل والتفريغ. راعِ موقع وحجم هذه الثقوب لضمان تدفق سلس للمواد ومنع فصلها أو تراكمها. تضمّن تدابير السلامة المناسبة في التصميم، مثل:أزرار التوقف، وحراس الأمان، والأقفال المتشابكةلمنع الوصول غير المصرح به إلى الأجزاء المتحركة.
التنظيف والصيانة البسيطة:
اصنع خلاطًا بأجزاء قابلة للإزالة أو ألواح وصول لسهولة التنظيف والصيانة. يُفضل استخدام أسطح ناعمة وخالية من الشقوق لتقليل بقايا المواد والسماح بالتنظيف الكامل.
ولإنهاء هذا الأمر، يجب البدء في تشغيل الخلاطات الشريطية الصغيرة وأنواع أخرى من الخلاطات الآلية بتنظيف وصيانة بسيطة وإجراء فحص دقيق لأجزائها من أجل الحفاظ على أفضل واجباتها التشغيلية ومتانتها وزيادة فعاليتها في معالجة الخلط.
وقت النشر: ٢٧ يونيو ٢٠٢٣